За счет дешевизны производства и универсальности пластик остается самым популярным материалом в мире. Такая широкая распространенность привела к тому, что пластик является и самым многочисленным загрязнителем окружающей среды. Переработка пластика одна из актуальных проблем для государств всего мира.
Тем не менее промышленные технологии переработки пластика, как правило, достаточно дорогие и сложные в эксплуатации. Кроме того, на сегодняшний день предприятия по переработке пластиковых отходов редко выходят на окупаемость. В первую очередь, это связано в тем, что производственный цикл «сырье — пластиковое изделие» короче и дешевле, чем цикл «мусор — сортировка — переработка — очистка — сырье — пластиковое изделие». В сложившихся условиях, появление масштабных предприятий по переработке пластиковых отходов не всегда возможно, из-за чего остается открытой ниша по переработке пластика в домашних условиях.
Проект Precious Plastic
Необычный экопроект «Precious Plastic» или «Драгоценный пластик» запустил дизайнер Дэйв Хэккенс из Голландии. Он разработал оборудование, которое дает возможность любому желающему самостоятельно работать с пластиком. Главной целью, которую преследует проект — это приобщение людей по всему миру к рециклингу пластика и уменьшение количества пластмассовых отходов, загрязняющих окружающую среду.
Разработанное оборудование позволяет продлить срок эксплуатации различных пластиковых предметов, переработав их в другие изделия.
«Через этот проект мы хотим поддержать вторичную переработку пластика, дав людям необходимые инструменты», — говорят создатели проекта.
С помощью оборудования бутылки и другие пластиковые отходы сначала сортируются по типу, а затем измельчается в мелкую стружку. После этого из получившегося сырья можно изготовить посуду, предметы интерьера, игрушки или нити для 3D-принтера.
Модульные машины для домашней переработки пластика
Разработанные в рамках проекта устройства отличаются тем, что созданы с так называемым полностью открытым кодом, то есть вся необходимая информация и чертежи для их сборки представлены на сайте проекта.
Главным преимуществом оборудования является то, что станки имеют модульную структуру. Их легко можно приспособить к локальным особенностям их места сборки и дальнейшего расположения. Кроме того, на сайте проекта также опубликованы пошаговые инструкции по сборке каждого из станков, что максимально облегчает задачу по созданию «зеленого» производства. Машины также имеют достаточно низкое энергопотребление. Для их питания подходит любой возобновляемый источник энергии.
В зависимости от типа и качества пластика были созданы четыре устройства для работы с ним:
- шредер (измельчитель) предназначен для измельчения пластиковых отходов в крошку для последующего нагрева;
- инжектор (впрыскиватель) нагревает измельченную крошку до пластичной массы, после чего впрыскивает ее в нужную форму;
- экструдер (выдавливатель) предназначен для выдавливания нагретой массы в виде жгута или ленты. С его помощью получается расходный материал для 3D-принтера или искусственный ротанг;
- пресс, под действием которого из пластиковой крошки получаются новые предметы.
Сами создатели проекта отмечают, что оборудование специально собрано с использованием только простых инструментов и недорогих материалов, которые доступны в любой точке планеты.
«Модульные установки собраны по частям, поэтому их всегда можно улучшить, настроить и починить, или даже адаптировать под свою окружающую среду. Где бы ты ни жил, ты можешь собрать их самостоятельно», — говорят они.